Завод по производству искусственного газона

Линия производства искусственного газона

Линия производства искусственного газона представляет собой комплексное оборудование для полного цикла изготовления синтетического газона для спортивных и ландшафтных целей. Основной процесс включает: сушку сырья, экструзию волокон (травы), тафтинг (вшивание), нанесение клеевой основы и намотку готовой продукции. Линия преобразует полимерные материалы, такие как PP, PE, PA, в мягкий, износостойкий, естественного цвета искусственный газон. Оборудование интегрирует прецизионные экструзионные головки (диаметр волокна регулируется от 0.1 до 0.3 мм), станки с ЧПУ для тафтинга (точный контроль шага и плотности) и экологичные системы нанесения клея, обеспечивая равномерность волокон ≥98% и прочность сцепления ≥5 Н/см. Поддерживает модификации для устойчивости к УФ-излучению, погодным условиям и возможность смешивания цветов. Удовлетворяет требованиям к высокой эластичности для спортивных площадок (футбол, теннис) и декоративным потребностям для ландшафтного дизайна (крыши, дворы). Обладает автоматизацией производства (производительность 50–300 м²/ч) и высокой стабильностью, являясь ключевым оборудованием в цепочке создания стоимости искусственного газона, способствуя развитию зеленого спорта и модернизации городского ландшафта. (Волокна износостойкие, экологичные, без запаха, возможна индивидуальная настройка).

Связаться с нами

Описание продукта

Экструзионная линия для производства пластиковой щетины для метел

I. Описание продукта

Экструзионная линия для производства пластиковой щетины для метел — это профессиональная система экструзии пластика, специально разработанная для производства высокопрочной, гибкой и недорогой пластиковой щетины для метел. Эта линия путем точного формования и контроля температуры расплавляет и пластифицирует сырье, такое как ПВХ, ПЭ, ПП, затем равномерно экструдирует его через многоканальную Т-образную фильеру, после чего посредством процессов охлаждения, вытяжки и намотки производит щетину для метел с равномерным диаметром, плотной структурой, долговечную и экологичную, широко используемую в бытовых метлах, промышленных чистящих инструментах и других областях.

II. Преимущества оборудования (ключевые преимущества)

　　Мы предлагаем настоящее комплексное решение «под ключ», охватывающее оборудование, рецептуры, технологию и послепродажную поддержку, позволяя вам запустить производство без забот:

　　Полный комплект оборудования: включает обработку сырья, экструдер, фильеру, систему охлаждения, вытяжку, намотку и т.д.

　　Специальные рецептуры: предоставляем оптимизированные рецептуры для ПВХ/ПЭ/ПП, обеспечивающие прочность, гибкость и атмосферостойкость щетины.

　　Отработанная технология: более 10 лет опыта в производстве щетины для метел, точный контроль диаметра волокна и физических свойств.

　　Услуги «под ключ»: оборудование + рецептуры + технология + послепродажная поддержка, запуск «в один клик».

　　Поддержка OEM/ODM: возможность кастомизации под бренд, упаковку и спецификации клиента.

　　Постоянная онлайн-техническая поддержка: удаленные видео-консультации, оптимизация процессов, оперативное реагирование на проблемы.

III. Таблица технических параметров　　

Параметр	Значение
Применимое сырье	ПВХ, ПЭ, ПП, ПЭТ (может содержать вторичное сырье)
Тип экструдера	Одношнековый (стандартный/высокоскоростной)
Диаметр шнека	Φ50~Φ90 мм
Тип фильеры	Т-образная фильера (многоканальная, 10~200 отверстий)
Диапазон диаметра волокна	0.2~2.0 мм (200~2000 микрон)
Количество отверстий в фильере	10~200 отверстий (в зависимости от производительности)
Линейная скорость	2~15 м/мин
Система управления	ПЛК + терморегулятор + управление вытяжкой
Способ охлаждения	Водяная ванна (стабильное формование)
Способ намотки	Автоматическая/полуавтоматическая намотка, на катушку или шпулю

IV. Таблица рецептуры (пример: щетина на основе ПВХ)　　

Компонент	Доля (%)	Функция
Смола ПВХ	85~92%	Основной материал, определяет жесткость и прочность волокна
Пластификатор	3~8%	Повышает гибкость, предотвращает растрескивание
Стабилизатор	1~3%	Защита от термоокислительного старения, продлевает срок службы
Смазка	0.2~1%	Улучшает перерабатываемость, предотвращает слипание расплава
Пигмент/мастербатч (опционально)	0.5~2%	Обеспечивает цвет, поддерживается кастомизация

V. Список оборудования (типовая конфигурация)

№	Оборудование/Система	Функция
1	Система смешивания/сушки сырья	Обеспечивает сухость и равномерное смешивание сырья
2	Одношнековый экструдер	Плавление и пластификация пластикового сырья
3	Т-образная фильера	Многоканальная экструзия щетины для метел
4	Водяная охлаждающая ванна	Равномерное охлаждение, стабилизация формы волокна
5	Вытяжное устройство	Регулировка прочности и размеров волокна
6	Намоточный станок	Намотка сформированного волокна для последующей обработки
7	Электронная система управления	Точный контроль температуры и скорости

VI. Технологическая схема

　　[Смешивание сырья] → [Сушка] → [Плавление в экструдере] → [Экструзия через Т-образную фильеру] → [Формование в охлаждающей ванне]→[Вытяжное устройство] → [Намоточный станок] → [Постобработка/резка/упаковка]

VII. Области применения

　　Производство бытовых метел, промышленных чистящих щеток

　　Переработка и повторное использование экологичного пластика (например, хлопьев ПЭТ-бутылок)

　　Поставщики щетины для метел по схеме OEM/ODM

　　Экспортные рынки (Юго-Восточная Азия, Ближний Восток, Африка и др.)

VIII. О нас

　　Штаб-квартира: Китай, провинция Шаньдун

　　Год основания: 2014 (более 10 лет специализации на оборудовании для экструзии пластика)

　　Распределение рынка: Китай: 35% Северная Америка: 9% Южная Азия/Южная Америка/Восточная Европа/Ближний Восток: по 7%~5%

　　Масштаб предприятия: 3 завода, 2 крупных промышленных парка, более 100 сотрудников

　　Принцип обслуживания: Качество — прежде всего, проекты «под ключ», полная техническая поддержка на всех этапах, поддержка OEM/ODM, постоянная онлайн-видео техническая поддержка.

Наши преимущества

Точность

APEX стремится к микронной точности с помощью 5-осевых обрабатывающих центров, удовлетворяя строгим требованиям аэрокосмической отрасли.

Надёжность

Продукция APEX отличается высокой стабильностью, проходит испытания в экстремальных условиях, имеет низкий процент отказов.

Модульность

Модульная конструкция APEX позволяет гибко комбинировать стандартные блоки, сокращая сроки поставки и затраты.

Интеллект

APEX интегрирует сенсоры, системы управления и ИИ для автоматизации, мониторинга и оптимизации процессов.

Энергоэффективность

APEX уделяет внимание энергосбережению и экологии, используя экологичные материалы и оптимизируя конструкции.

Долговечность

Продукция APEX отличается длительным сроком службы благодаря качественным материалам и обработке, снижая затраты клиентов.

Простота управления

APEX фокусируется на эргономике, предлагая интуитивные интерфейсы, руководства и обучение для лёгкого освоения.

Качественный сервис

Aipek предоставляет всестороннее обслуживание: рекомендации по подбору оборудования до покупки, единый формат послепродажной поддержки, помощь профессиональной команды и систему обратной связи для повышения удовлетворённости клиентов.

Исследования и технологии

APEX имеет профессиональную команду разработчиков в области машиностроения, автоматизации и материаловедения, способную к инновациям в проектировании и технологиях.

Производственные возможности

APEX оснащён современным оборудованием, таким как ЧПУ станки и автоматизированные линии, и использует научные системы управления для обеспечения качества и эффективности.

Рынок и клиенты

APEX занимает значительную долю рынка в своей нише, обслуживая широкий круг клиентов из различных отраслей промышленности, что свидетельствует о признании продукции.

Кадры и управление

Помимо технических специалистов, APEX обладает квалифицированными управленческими, торговыми и сервисными кадрами, применяя научные методы управления для повышения эффективности.