Линия производства вспененных материалов XPE/IXPE
1. Описание продукта
Линия производства вспененных материалов XPE/IXPE — это непрерывная или периодическая линия, специально предназначенная для производства вспененных материалов на основе полиэтилена (PE). С помощью процессов химического сшивания (XPE) или радиационного сшивания электронным пучком/γ-излучением (IXPE) полиэтиленовый материал образует стабильную ячеистую структуру в процессе вспенивания, что обеспечивает превосходные физические свойства. Назначение: Производство XPE (химически сшитого вспененного полиэтилена) и IXPE (радиационно сшитого вспененного полиэтилена), обладающих такими характеристиками, как легкость, теплоизоляция, звукоизоляция, амортизация, влагостойкость, устойчивость к коррозии и простота обработки. Широко применяются в автомобилестроении, строительстве, бытовой технике, медицине, упаковке, игрушках, спортивных товарах и других областях.
Основные типы продукции: XPE (химически сшитый вспененный полиэтилен): Сшивание осуществляется с помощью химических сшивающих агентов, подходит для обычных вспененных изделий. IXPE (радиационно сшитый вспененный полиэтилен электронным пучком/γ-излучением): Сшивание осуществляется с помощью электронного ускорителя или γ-излучения, ячейки более мелкие и однородные, свойства лучше, используется в высокотехнологичных областях.
Типичные формы применения продукции: Вспененные листы, рулонные материалы, профили, прессованные изделия (например, автомобильные коврики, звукоизоляционные материалы, теплоизоляционные слои, защитные прокладки и т.д.)
Ключевые преимущества: Легкость, теплоизоляция, звукоизоляция, амортизация, влагостойкость, простота обработки, экологичность (возможность переработки).
2. Преимущества оборудования (ключевые особенности)
Многофункциональность: Поддерживает две основные технологии: XPE (химическое сшивание) и IXPE (радиационное сшивание).
Гибкость способов сшивания: Химическое сшивание (добавление сшивающих агентов) или физическое радиационное сшивание (электронный пучок/γ-излучение), удовлетворяет различным требованиям к свойствам.
Контролируемая кратность вспенивания: Возможность регулировки плотности и структуры ячеек (широкий диапазон плотностей, мелкие и однородные ячейки).
Непрерывное производство: Поддерживает непрерывную экструзию, вспенивание, охлаждение и намотку, высокая эффективность, подходит для крупносерийного производства.
Высокая совместимость материалов: Подходит для основных смол, таких как LDPE, HDPE, LLDPE, возможно добавление функциональных добавок: цветных концентратов, антипиренов, антистатиков и т.д.
Высокая степень автоматизации: Поддерживает автоматический контроль температуры, скорости, онлайн-мониторинг, намотку и т.д.
Энергоэффективность и экологичность: По сравнению с традиционным периодическим вспениванием, энергопотребление ниже, обрезки могут быть переработаны.
Предоставление "под ключ": Оборудование + рецептура + техническое обучение + послепродажная поддержка.
Возможность кастомизации: Производительность, ширина, толщина, уровень автоматизации, напряжение и т.д. настраиваются по запросу.
3. Технические параметры
Ниже приведены основные технические параметры типичной линии производства вспененных материалов XPE/IXPE.
| Параметр | Значение / Описание | Ед. изм. | Типичное значение / Диапазон |
| Тип вспенивания | - | - | XPE (химическое сшивание) / IXPE (радиационное сшивание) |
| Тип линии | - | - | Линия непрерывного экструзионного вспенивания (одно-/двухшнековая) |
| Макс. ширина продукции | - | мм | 600 ~ 2000 |
| Диапазон толщины | - | мм | 1 ~ 20 (возможна настройка на большую толщину) |
| Диапазон плотности | - | кг/м³ | 15 ~ 300 (регулируемая) |
| Скорость линии | - | м/мин | 3 ~ 25 |
| Способ сшивания | - | - | Химическое сшивание (XPE) / Сшивание электронным пучком/γ-излучением (IXPE) |
| Общая мощность | Вся линия | кВт | 80 ~ 300 |
| Способ управления | - | - | Автоматическое (PLC) / Полуавтоматическое / Ручное |
4. Рецептура (типичные материалы для XPE/IXPE)
Ниже приведены типичные системы смол и добавок для вспенивания XPE/IXPE.
| Тип основного материала | Типичные смолы | Функция и характеристики |
| Основная смола | LDPE (полиэтилен низкой плотности) | Мягкий, крупные ячейки, часто используется для XPE |
| Основная смола | HDPE (полиэтилен высокой плотности) | Высокая прочность, мелкие ячейки, часто используется для IXPE или конструкционных элементов |
| Основная смола | LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности) | Сочетает гибкость и прочность, однородные ячейки, универсальность |
| Сшивание (XPE) | DCP (дикумил пероксид) | Химический сшивающий агент, сшивание происходит при термическом разложении |
| Радиационное сшивание (IXPE) | - | Сшивание осуществляется с помощью электронного ускорителя (10~30 МэВ) или γ-излучения, химические добавки не требуются |
| Добавки | Вспенивающие агенты (AC, азосоединения и др.) | Создают газ для образования ячеек |
| Добавки | Затравки, антипирены, антистатики, цветные концентраты и др. | Добавляются по необходимости для улучшения функциональности и внешнего вида |
5. Комплектация оборудования (основные компоненты)
1. Экструдер (одношнековый / двухшнековый, для плавления и пластификации смолы PE).
2. Головка для вспенивания (специальной конструкции, контролирует структуру ячеек и кратность вспенивания).
3. Система химического сшивания (например, добавление сшивающих агентов, таких как DCP, для процесса XPE).
4. Система радиационного сшивания (электронный ускоритель/источник γ-излучения, для процесса IXPE, опционально).
5. Устройство охлаждения и калибровки (водяное / воздушное охлаждение, стабилизация структуры ячеек).
6. Тянущее и намоточное устройство (непрерывная намотка в рулоны или резка на листы).
7. Система онлайн-измерения толщины / ширины / контроля температуры (опционально, повышает автоматизацию).
8. Система управления (PLC / сенсорный экран / автоматическое управление).
6. Технологическая схема (краткое описание)
Типичный технологический процесс производства вспененных материалов XPE/IXPE следующий:
Дозирование и смешение: Полиэтиленовая смола, вспенивающий агент, сшивающий агент (XPE), добавки и т.д. равномерно смешиваются в соответствии с рецептурой.
Плавление и пластификация: Смесь нагревается и плавится в экструдере, образуя однородный расплав.
Вспенивание и формование: Расплав проходит через специально спроектированную головку для вспенивания, где под действием высокой температуры и давления выделяется газ, образуя ячейки, и происходит вспенивание.
Сшивание (ключевой этап):
XPE: С помощью химического сшивающего агента (например, DCP), который разлагается при нагревании, происходит межмолекулярное сшивание.
IXPE: С помощью электронного ускорителя или γ-излучения происходит сшивание молекулярных цепей полиэтилена (химические добавки не требуются).
Охлаждение и калибровка: С помощью водяного или воздушного охлаждения вспененный материал быстро охлаждается, фиксируя структуру ячеек.
Тяжение и намотка: Непрерывное тяжение и намотка в рулоны или резка на листы заданного размера.
Контроль / Упаковка: Проверка толщины, плотности, внешнего вида, затем упаковка и складирование.
7. Области применения
Автомобилестроение: Автомобильные коврики, звукоизоляционные материалы, теплоизоляционные слои, амортизирующие прокладки, вспененные слои интерьерных деталей.
Строительство: Теплоизоляционные плиты для стен, кровельные теплоизоляционные материалы, звукоизоляционные подложки для полов, теплоизоляция труб.
Бытовая техника: Теплоизоляционные слои холодильников, виброгасящие прокладки стиральных машин, звукоизоляционные материалы кондиционеров, термостойкие подставки для микроволновых печей.
Медицина: Медицинские амортизирующие прокладки, чистящие противоскользящие коврики, стерилизационные упаковочные амортизирующие материалы.
Упаковка: Амортизирующая упаковка для электроники, противоударная упаковка для точных приборов, внутренние противоударные вкладыши для посылок.
Игрушки: Детские игровые коврики, мягкие игрушки, защитные коврики.
Спорт: Спортивные напольные покрытия, фитнес-маты, противоскользящие коврики, амортизирующие слои внутри мячей.
8. О нас
Штаб-квартира: Циндао, провинция Шаньдун, Китай, основана в 2014 году.
Рынки: Внутренний рынок 35%, Северная Америка 9%, Южная Азия / Южная Америка / Восточная Европа / Ближний Восток по 7%~5%.
Масштаб: 3 завода, 2 промышленных парка, более 100 сотрудников, более 10 лет профессионального опыта.
Сервис: Качество прежде всего, проекты "под ключ", полная техническая поддержка на всех этапах.
