Линия по производству резиновых уплотнительных лент
1. Описание продукта
Линия по производству резиновых уплотнительных лент — это специализированная непрерывная или полунепрерывная линия для производства уплотнительных лент, основным сырьем которых является резина. Она охватывает ключевые технологические этапы: дозирование и смешение, формование экструзией/каландрованием, вулканизация (сшивание), охлаждение, резка, контроль, упаковка. Резиновые уплотнительные ленты, благодаря высокой эластичности, отличной водостойкости, стойкости к старению, устойчивости к разрыву и хорошему сцеплению с бетоном, широко используются в различных гидроизоляционных конструкциях и являются ключевыми элементами для предотвращения протечек. Назначение: производство резиновых уплотнительных лент, которые являются важнейшими герметизирующими и гидроизоляционными материалами в различных гидротехнических, подземных, туннельных, мостовых, метростроительных и других конструкциях. Основная функция — предотвращение проникновения грунтовых вод, дождевой воды, технологической воды и обеспечение гидроизоляционных свойств и долговременной стабильности конструкций.
Типичные продукты включают:
Встраиваемые резиновые уплотнительные ленты: монтируются внутри бетонных конструкций, используются для гидроизоляции швов в подземных сооружениях, туннелях, метро и т.д.
Наклеиваемые (внешние) резиновые уплотнительные ленты: наклеиваются на внешнюю сторону бетонных конструкций, используются для внешней гидроизоляции рабочих швов, деформационных швов и т.д.
Резиновые уплотнительные ленты с металлической кромкой: композитные ленты с металлической кромкой, повышающей прочность конструкции и устойчивость к деформациям, используются в проектах с высоким давлением воды и большими деформациями.
Гидрофильные (набухающие) резиновые уплотнительные ленты: содержат слой гидрофильной резины, которая при контакте с водой расширяется, дополнительно улучшая герметизацию.
Ключевые преимущества: высокая эластичность, водостойкость, стойкость к старению, устойчивость к разрыву, надежная герметизация, прочное сцепление с бетоном.
2. Преимущества оборудования (ключевые особенности)
Специально разработано для резиновых уплотнительных лент: адаптировано к особым конструкциям (встраиваемые, наклеиваемые, с металлической кромкой, набухающие) и требованиям к размерам.
Передовая технология вулканизации: использование прессов, барабанных вулканизаторов или линий непрерывной вулканизации обеспечивает полное сшивание, отличную эластичность и прочность лент.
Высокая адаптивность к конструкциям: поддержка различных форм поперечного сечения (плоские, волнообразные, зубчатые, с металлической кромкой и т.д.) для удовлетворения различных инженерных требований.
Широкая совместимость материалов: подходит для высокопроизводительных резин, таких как NR (натуральный каучук), EPDM (этилен-пропиленовый каучук), NBR (бутадиен-нитрильный каучук), CR (хлоропреновый каучук).
Высокая степень автоматизации: автоматический контроль температуры, непрерывная экструзия/каландрование, автоматическая резка, онлайн-контроль, повышающие производительность и стабильность качества.
Долговечность и надежность: стабильная работа оборудования, длительный срок службы оснастки, подходит для крупносерийного промышленного производства.
Предоставление услуг "под ключ": оборудование + рецептура резины + проектирование конструкции ленты + технология процесса + сервисная поддержка.
Возможность индивидуальной настройки: ширина, толщина, форма, технология вулканизации, наличие металлической кромки и т.д. по требованию заказчика.
3. Таблица технических параметров
Ниже приведены основные технические параметры типичной линии по производству резиновых уплотнительных лент.
| Параметр | Значение / Описание | Ед. изм. | Типичное значение / Диапазон |
| Тип продукта | - | - | Резиновая уплотнительная лента (встраиваемая/наклеиваемая/с металлической кромкой/набухающая и т.д.) |
| Тип линии | - | - | Линия непрерывной/полунепрерывной вулканизации (прессовая/барабанная/экструзионно-вулканизационная) |
| Ширина продукта | - | мм | 100 ~ 500 (обычно 200~350) |
| Толщина продукта | - | мм | 6 ~ 20 (обычно 8~15) |
| Способ вулканизации | - | - | Прессовая / Барабанная / Непрерывная вулканизация |
| Температура вулканизации | - | °C | 140 ~ 180 |
| Скорость линии | - | м/мин | 1 ~ 8 |
| Общая мощность | Вся линия | кВт | 100 ~ 300 |
| Способ управления | - | - | Автоматическое (PLC) / Полуавтоматическое / Ручное |
4. Таблица рецептур (распространенные материалы для резиновых уплотнительных лент)
Ниже приведены распространенные системы резин и добавок для уплотнительных лент.
| Тип резины | Распространенные материалы | Функция и характеристики |
| NR (натуральный каучук) | - | Высокая эластичность, мягкость, используется для обычных уплотнительных лент, низкая стоимость |
| EPDM (этилен-пропиленовый каучук) | - | Стойкость к старению, озону, атмосферным воздействиям, подходит для наружных работ, долговременных гидроизоляционных проектов |
| NBR (бутадиен-нитрильный каучук) | - | Масло- и растворительостойкость, используется для уплотнительных лент в условиях воздействия масел |
| CR (хлоропреновый каучук) | - | Маслостойкость, стойкость к атмосферным воздействиям, старению, отличные комплексные свойства |
| Гидрофильная (набухающая) резина | - | При контакте с водой увеличивается в объеме, улучшая герметизацию, часто используется в виде слоя на поверхности или внутри уплотнительной ленты |
5. Перечень оборудования (основные компоненты)
1. Смеситель (внутренний / вальцы) — смешение резины и добавок.
2. Экструдер / Каландр — переработка резиновой смеси в листы или профили определенного сечения.
3. Вулканизационное оборудование (пресс / барабанный вулканизатор / линия непрерывной вулканизации) — сшивание и формование уплотнительной ленты.
4. Устройство для соединения с металлической кромкой (опционально) — для лент с металлической кромкой, соединение металлической полосы с резиной.
5. Охлаждающее устройство (водяное / воздушное) — быстрое охлаждение и формование.
6. Режущее оборудование (вырубка / дисковые ножи) — резка ленты на отрезки заданной длины.
7. Тянущее / Наматывающее / Укладочное оборудование — непрерывное протягивание или укладка после резки.
8. Контрольное / Упаковочное оборудование — проверка внешнего вида, размеров, твердости и упаковка.
9. Система управления (PLC / сенсорный экран) — контроль технологических параметров.
6. Технологическая схема (краткое описание)
Типичный технологический процесс производства резиновых уплотнительных лент:
Дозирование и смешение: резина (например, NR/EPDM/NBR/CR) с вулканизирующими агентами, антиоксидантами, пластификаторами, наполнителями, пигментами и другими добавками смешивается в заданной пропорции во внутреннем смесителе/на вальцах до однородности.
Формование:
Экструзия/каландрование: резиновая смесь перерабатывается экструдером или каландром в листы или профили заданной ширины, толщины и формы сечения (плоские, волнообразные, зубчатые и т.д.).
Соединение с металлической кромкой (опционально): металлическая полоса и резиновый слой соединяются под давлением, образуя ленту с металлической кромкой.
Вулканизация (сшивание): нагрев и давление в прессе, барабанном вулканизаторе или линии непрерывной вулканизации вызывают сшивание молекул резины, обеспечивая отличную эластичность, прочность и стабильность размеров.
Охлаждение и формование: быстрое охлаждение ленты водой или воздухом для фиксации структуры и размеров.
Резка / Укладка: резка на готовые отрезки требуемой длины или непрерывная намотка с последующей резкой по размерам.
Контроль / Упаковка: проверка внешнего вида, размеров, твердости, структуры сечения и упаковка на склад.
7. Области применения
Гидротехническое строительство: плотины, водохранилища, каналы, шлюзы — гидроизоляция швов.
Строительство: подвалы, резервуары, бассейны, станции метро, туннели, мосты — гидроизоляция конструкционных швов, рабочих швов.
Метро и туннели: подземные сооружения — гидроизоляция деформационных швов, рабочих швов, мест прохода труб через стены.
Мосты: опоры мостов, деформационные швы, швы плит проезжей части — гидроизоляционные конструкции.
Промышленное и гражданское строительство: лифтовые шахты, коммуникационные шахты, кровля, наружные стены — гидроизоляционные узлы.
8. Энергосбережение, снижение затрат и повышение эффективности
Электрошкафы и моторные системы, приобретаемые APEX, благодаря комплексным технологиям, таким как частотное регулирование, интеллектуальное управление и эффективная конструкция, обеспечивают общую экономию электроэнергии на 5%-60%. Основные механизмы энергосбережения:
1. Технология частотного регулирования: динамическое соответствие нагрузке (вклад в экономию: 10%-35%).
2. Интеллектуальная система управления: многомерная оптимизация энергоэффективности (вклад в экономию: 5%-15%).
3. Эффективная конструкция оборудования: снижение базовых потерь (вклад в экономию: 3%-10%).
9. О нас
Штаб-квартира: Китай, провинция Шаньдун, основана в 2014 году.
Рынки: внутренний рынок 35%, Северная Америка 9%, Южная Азия/Южная Америка/Восточная Европа/Ближний Восток по 7%~5%.
Масштаб: 3 завода, 2 промышленных парка, более 100 сотрудников, более 10 лет профессионального опыта.
Сервис: качество прежде всего, проекты "под ключ", полная техническая поддержка на всех этапах.
