Линия производства резиновых уплотнительных элементов
1. Описание продукта
Линия производства резиновых уплотнительных элементов — это полная производственная линия, специально предназначенная для производства различных резиновых уплотнительных элементов. Она включает в себя процессы смешения резиновой смеси, формования (литье под давлением / прессование / экструзия), вулканизации, обрезки, контроля и упаковки. Назначение: производство различных резиновых уплотнительных элементов, таких как O-кольца, сальники, прокладки, уплотнительные кольца, пыльники, уплотнительные листы и т.д. Широко применяются в автомобилестроении, авиации, машиностроении, гидравлике, бытовой технике, трубопроводах и других областях. Обладают свойствами герметизации, защиты от пыли, водонепроницаемости, стойкости к давлению, маслам и температуре.
Основные продукты включают: O-кольца: для статического и динамического уплотнения в гидравлических и пневматических системах.
Сальники: для уплотнения вращающихся валов, предотвращения утечки масла. Прокладки / уплотнительные листы: для плоских уплотнений фланцев, корпусов и т.д. Уплотнительные кольца / пыльники: для строительной техники, клапанов, цилиндров и т.д. Уплотнительные элементы сложной формы: сложные уплотнительные элементы, изготовленные по чертежам заказчика. Эта линия обладает высокой точностью, эффективностью и способностью производить как малые партии разнообразной продукции, так и крупносерийное производство.
2. Преимущества оборудования (ключевые особенности)
Многофункциональность: поддерживает производство O-колец, сальников, прокладок, деталей сложной формы и т.д. Модульная конструкция, адаптируется к различным методам формования: литье под давлением, прессование, экструзия. Поддерживает различные резиновые материалы: NBR, фторкаучук, силиконовая резина, EPDM, нитрильный каучук и др.
Гибкость способов вулканизации: пресс-вулканизатор, инжекционно-вулканизационная машина, линия непрерывной вулканизации.
Предоставление услуг «под ключ»: оборудование + рецептура + техническое обучение.
Возможность кастомизации: производительность, автоматизация, напряжение, логотип и т.д.
Энергосбережение и экологичность: простота в эксплуатации, удобство обслуживания.
3. Таблица технических параметров
Ниже приведены типичные параметры резиновых уплотнительных элементов
| Параметр | Значение / Описание | Ед. изм. | Типичное значение / Диапазон |
| Тип продукции | Поддерживаемые виды | - | O-кольца, сальники, прокладки, детали сложной формы |
| Способ вулканизации | - | - | Пресс-вулканизация / Инжекционная вулканизация / Прессовая вулканизация |
| Способ формования | - | - | Прессование / Литье под давлением / Экструзия |
| Диапазон размеров | Размеры уплотнительного элемента | мм | Диаметр 1 ~ 500, толщина 0.5 ~ 50 |
| Давление вулканизации | - | МПа | 1 ~ 20 |
| Общая мощность | Вся линия | кВт | 10 ~ 100 |
| Способ управления | - | - | Ручное / Полуавтоматическое / Автоматическое (PLC) |
4. Таблица рецептур (распространенные материалы для резиновых уплотнителей)
Ниже приведены распространенные типы резин и их функции для уплотнительных элементов
| Тип резины | Распространенный тип рецептуры | Функция и применение |
| NBR (Нитрильный каучук) | Маслостойкий тип | Стойкость к минеральным маслам, топливу. Используется для сальников, O-колец. |
| FKM / FPM (Фторкаучук) | Термостойкий/Маслостойкий/Химически стойкий | Используется для высокотемпературных сальников, авиации, химических уплотнений. |
| EPDM (Этилен-пропиленовый каучук) | Термостойкий/Погодостойкий/Водостойкий | Используется для горячей воды, пара, наружных уплотнений. |
| Силиконовая резина | Термостойкий (высокие/низкие температуры)/Пищевой класс | Используется для медицинских, пищевых, низкотемпературных уплотнений. |
5. Список оборудования (основные компоненты)
1. Смеситель (внутренний смеситель / вальцы)
2. Инжекционно-формующая машина / Пресс / Экструдер (в зависимости от способа формования)
3. Оборудование для вулканизации (пресс-вулканизатор / инжекционно-вулканизационная машина / линия непрерывной вулканизации)
4. Обрезной станок (удаление облоя)
5. Контрольное оборудование (размеры, внешний вид, испытание давлением)
6. Упаковочная машина
7. Система управления (PLC / частотное управление)
6. Технологический процесс (кратко)
Типичный технологический процесс производства резиновых уплотнительных элементов:
Дозирование и смешение: резиновое сырье и различные добавки смешиваются во внутреннем смесителе/на вальцах в резиновую смесь.
Формование: резиновая смесь формуется в заготовку уплотнительного элемента методом литья под давлением, прессования или экструзии.
Вулканизация: нагрев и давление в вулканизаторе придают резине окончательную форму, эластичность и герметизирующие свойства.
Обрезка: удаление облоя, заусенцев для улучшения внешнего вида и точности изделия.
Контроль: проверка размеров, внешнего вида, герметизирующих свойств.
Упаковка: упаковка годных изделий и складирование.
7. Области применения
Автомобилестроение: сальники, O-кольца, прокладки, гидравлические уплотнения.
Авиация: высокотемпературные, высокого давления, маслостойкие уплотнительные элементы.
Промышленность: насосы и клапаны, трубопроводы, цилиндры, фланцевые уплотнения.
Бытовая техника: уплотнительные элементы для стиральных машин, холодильников, кондиционеров.
Гидравлика и пневматика: уплотнительные кольца, пыльники, направляющие кольца.
Прочее: строительная техника, судостроение, клапаны, приборы и оборудование.
8. Энергосбережение и снижение затрат
Электрические шкафы управления и двигательные системы, приобретаемые APEX, благодаря комплексным технологическим решениям, таким как частотное регулирование скорости, интеллектуальное управление, эффективная конструкция аппаратной части, достигают общего уровня экономии электроэнергии от 5% до 60%. Основные механизмы энергосбережения:
1. Технология частотного регулирования скорости: динамическое соответствие потребностям нагрузки (вклад в экономию: 10%-35%).
2. Интеллектуальная система управления: многомерная оптимизация энергоэффективности (вклад в экономию: 5%-15%).
3. Эффективная конструкция аппаратной части: снижение базовых потерь (вклад в экономию: 3%-10%).
9. О нас
Штаб-квартира: Китай, провинция Шаньдун, основана в 2014 году.
Рынки: внутренний рынок 35%, Северная Америка 9%, Южная Азия / Южная Америка / Восточная Европа / Ближний Восток — по 7%~5% каждый.
Масштаб: 3 завода, 2 промышленных парка, более 100 сотрудников, более 10 лет профессионального опыта.
Услуги: качество — прежде всего, проекты «под ключ», полная техническая поддержка на всех этапах.
