Т-образный двухшнековый экструдер-каландр — профессиональное решение для переработки резины
1. Описание продукта: Т-образный двухшнековый экструдер-каландр — это высокоэффективное, непрерывное оборудование для производства резиновых листов, специально разработанное для работы в паре со смесителем. Оборудование способно превращать порционно выгружаемую из смесителя резиновую смесь в однородные, непрерывные листы посредством непрерывной экструзии и каландрирования. По сравнению с традиционными вальцами, Т-образный двухшнековый экструдер-каландр обладает более высокой производительностью, лучшей степенью автоматизации и более стабильным качеством продукции. Он может быть интегрирован со смесителем и охладителем листов для создания полностью автоматизированной производственной линии.
2. Преимущества оборудования (ключевые особенности)
Высокая производительность: Непрерывное производство, производительность на 30%-50% выше, чем у традиционных вальцов.
Высокая степень автоматизации: Может работать в связке со смесителем и охладителем, обеспечивая полностью автоматизированное производство.
Энергосбережение и экологичность: Энергопотребление на 20%-30% ниже, чем у традиционных вальцов.
Простота эксплуатации: Система управления на базе ПЛК, сенсорный экран, гибкая настройка параметров.
Стабильное качество продукции: Равномерная экструзия и каландрирование, постоянная толщина, уменьшение пузырей и дефектов.
Компактность: Компактная конструкция экономит производственную площадь.
Удобство обслуживания: Модульная конструкция, ключевые компоненты легко заменяются и обслуживаются.
Услуга «под ключ»: Мы предоставляем полный комплекс услуг от подбора оборудования, монтажа и наладки, обучения операторов до послепродажного обслуживания, гарантируя быстрый запуск производства и максимальную эффективность для клиента.
3. Таблица технических параметров
| Название параметра | Спецификация/Значение | Ед. изм. | Примечание |
| Диаметр шнека | 150 | мм | Может быть изготовлен по требованию |
| Отношение L/D шнека | 12:01 | - | Оптимизирует эффект смешения |
| Производительность | 1200-1900 | кг/ч | Зависит от свойств материала |
| Мощность главного двигателя | 110 | кВт | Частотное управление |
| Размеры валков каландра | Φ600×1200 | мм | Поверхность с твердым хромированием |
| Толщина листа | 5-15 | мм | Регулируемая |
| Ширина листа | 800-1000 | мм | Регулируемая |
| Габаритные размеры оборудования | 6000×2500×2200 | мм | Д×Ш×В |
| Вес оборудования | около 12 | тонн | - |
4. Таблица рецептуры
| Название сырья | Доля (%) | Функция | Примечание |
| Натуральный каучук | 40-60 | Основной материал | Корректируется в зависимости от требований к продукту |
| Синтетический каучук | 20-40 | Основной материал | Например, бутадиен-стирольный каучук, бутадиеновый каучук и др. |
| Сажа | 25-50 | Усиливающий агент | Разные марки влияют на свойства |
| Белая сажа | 10-30 | Усиливающий агент | Для светлых изделий |
| Пластификатор | 5-15 | Смягчение, пластификация | Например, ароматические масла, парафиновые масла и др. |
| Вулканизирующий агент | 1-3 | Сшивающий агент | Например, сера, пероксиды и др. |
| Ускоритель | 0.5-2 | Ускорение вулканизации | Доступны различные типы |
| Антистаритель | 1-3 | Продление срока службы | Антиоксидант, антиозонант |
| Другие добавки | 2-8 | Специальные функции | Например, антипирены, красители и др. |
5. Список оборудования
| № | Название оборудования | Модель | Кол-во | Примечание |
| 1 | Основной блок Т-образного двухшнекового экструдера | TSE-150 | 1 шт. | Включает двигатель, редуктор |
| 2 | Каландровая установка | CP-600 | 1 компл. | Включает валки, устройство регулировки зазора |
| 3 | Электрическая система управления | PLC-S7 | 1 компл. | ПЛК Siemens, сенсорный экран |
| 4 | Гидравлическая система | HY-50 | 1 компл. | Обеспечивает давление для каландровой установки |
| 5 | Система охлаждения | CW-100 | 1 компл. | Охлаждение циркуляционной водой |
| 6 | Режущее устройство | CD-800 | 1 компл. | Регулируемая резка на заданную длину |
| 7 | Конвейерная лента | CB-1000 | 1 компл. | Транспортировка резиновых листов |
| 8 | Устройства безопасности | SP-01 | 1 компл. | Аварийная остановка, защитные кожухи и т.д. |
| 9 | Запасные части | - | 1 партия | Шнеки, уплотнения и др. |
6. Технологическая схема
Смеситель → Выгрузка резиновой смеси
↓
Т-образный двухшнековый экструдер → Непрерывная экструзия
↓
Каландровая установка → Формование каландрованием
↓
Охлаждающее устройство → Охлаждение и фиксация формы
↓
Режущее устройство → Резка на заданную длину
↓
Готовый резиновый лист
Примечание: Выше приведена упрощенная схема, фактическое производство может быть оснащено дополнительным вспомогательным оборудованием по требованию.
7. Области применения
Производство шин: Для изготовления листов протекторной резины, боковин и других компонентов.
Резинотехнические изделия: Производство конвейерных лент, приводных ремней, уплотнителей и др.
Обувная промышленность: Производство резиновых подошв, обувных материалов.
Автокомпоненты: Автомобильные резиновые детали, виброизоляционные изделия и др.
Инженерная резина: Опорные части мостов, компенсаторы швов и другие инженерные резиновые изделия.
Переработка резины: Регенерация и повторная переработка отходов резины.
8. О нас
Штаб-квартира: Китай, Шаньдун, основана в 2014 году.
Масштаб: 3 завода, 2 промышленных парка, более 100 сотрудников, более 10 лет опыта.
Распределение рынка:Китай: 35%,Северная Америка: 9%,Южная Азия: 7%,Южная Америка: 7%,Восточная Европа: 6%,Ближний Восток: 5%,Другие регионы: 31%
Обещания сервиса:Качество прежде всего, услуги «под ключ»,Полная техническая поддержка,Поддержка OEM/заказного производства,Постоянная онлайн-техподдержка по видео.
