Экструзионная линия для производства пластиковой щетины для метел
I. Описание продукта
Экструзионная линия для производства пластиковой щетины для метел — это профессиональная система экструзии пластика, специально разработанная для производства высокопрочной, гибкой и недорогой пластиковой щетины для метел. Эта производственная линия, используя прецизионную фильеру и контроль температуры, расплавляет и пластифицирует сырье, такое как ПВХ, ПЭ, ПП и др., затем равномерно выдавливает его через многоканальную Т-образную фильеру, после чего через процессы охлаждения, вытяжки и намотки производит щетину для метел с равномерным диаметром, плотной структурой, износостойкую и экологичную. Широко применяется в бытовых метлах, промышленных чистящих инструментах и других областях.
II. Преимущества оборудования (ключевые преимущества)
Мы предоставляем настоящее комплексное решение «под ключ», охватывающее оборудование, рецептуры, технологию и послепродажную поддержку, позволяя вам начать производство без забот:
Полный комплект оборудования: включает обработку сырья, экструдер, фильеру, систему охлаждения, вытяжное устройство, намотку и т.д.
Специальные рецептуры: предоставляем оптимизированные рецептуры для ПВХ/ПЭ/ПП, обеспечивающие прочность, гибкость и атмосферостойкость щетины.
Отработанная технология: Более 10 лет опыта производства щетины для метел, точный контроль диаметра волокна и физических свойств.
Услуги «под ключ»: оборудование + рецептуры + технология + послепродажная поддержка, реализация «под ключ».
Поддержка OEM/ODM: Возможность кастомизации под бренд, упаковку и спецификации клиента.
Постоянная онлайн-техническая поддержка: удаленные видео-консультации, оптимизация процессов, оперативное реагирование на проблемы.
III. Таблица технических параметров
Параметр | Значение |
Применимое сырье | ПВХ, ПЭ, ПП, ПЭТ (может содержать вторичный материал) |
Тип экструдера | Одношнековый (стандартный/высокоскоростной) |
Диаметр шнека | Φ50~Φ90 мм |
Тип фильеры | Т-образная фильера (многоканальная, 10~200 отверстий) |
Диапазон диаметра волокна | 0.2~2.0 мм (200~2000 микрон) |
Количество отверстий в фильере | 10~200 отверстий (в зависимости от производительности) |
Скорость линии | 2~15 м/мин |
Система управления | ПЛК + терморегулятор + управление вытяжкой |
Способ охлаждения | Водяная ванна (стабильное формование) |
Способ намотки | Автоматическая/полуавтоматическая намотка, на катушку или шпулю |
IV. Таблица рецептур (пример: щетина на основе ПВХ)
Компонент | Доля (%) | Функция |
Смола ПВХ | 85~92% | Основной материал, определяет жесткость и прочность волокна |
Пластификатор | 3~8% | Повышает гибкость, предотвращает растрескивание |
Стабилизатор | 1~3% | Защита от термоокислительного старения, продлевает срок службы |
Смазка | 0.2~1% | Улучшает перерабатываемость, предотвращает слипание расплава |
Пигмент/мастербатч (опционально) | 0.5~2% | Обеспечивает цвет, поддерживается кастомизация |
V. Список оборудования (типовая комплектация)
№ | Оборудование/Система | Функция |
1 | Система смешивания/сушки сырья | Обеспечивает сухость и равномерное смешивание сырья |
2 | Одношнековый экструдер | Плавление и пластификация пластикового сырья |
3 | Т-образная фильера | Многоканальное экструдирование щетины |
4 | Водяная охлаждающая ванна | Равномерное охлаждение, стабилизация формы волокна |
5 | Вытяжное устройство | Регулировка прочности и размеров волокна |
6 | Намоточный станок | Намотка готового волокна для последующей обработки |
7 | Электронная система управления | Точный контроль температуры и скорости |
VI. Технологическая схема процесса
[Смешивание сырья] → [Сушка] → [Плавление в экструдере] → [Экструзия через Т-образную фильеру] → [Формование в охлаждающей ванне]→[Вытяжное устройство] → [Намоточный станок] → [Последующая обработка/резка/упаковка]
VII. Области применения
Производство бытовых метел, промышленных чистящих щеток
Переработка и повторное использование экологичного пластика (например, хлопьев ПЭТ-бутылок)
Поставщики щетины для метел OEM/ODM
Экспортные рынки (Юго-Восточная Азия, Ближний Восток, Африка и др.)
VIII. О нас
Штаб-квартира: Китай, провинция Шаньдун
Год основания: 2014 (более 10 лет специализации на оборудовании для экструзии пластика)
Распределение рынка: Китай: 35% Северная Америка: 9% Южная Азия/Южная Америка/Восточная Европа/Ближний Восток: по 7%~5%
Масштаб предприятия: 3 завода, 2 крупных промышленных парка, более 100 сотрудников
Принцип обслуживания: Качество — прежде всего, проекты «под ключ», полная техническая поддержка на всех этапах, поддержка OEM/ODM, постоянная онлайн-техническая поддержка по видео.
