Резиновый экструдер
1. Описание продукта
Резиновый экструдер — это оборудование, используемое для формования резины в различные формы, в основном для производства резиновых изделий. Он может нагревать сырую резину, пропускать ее через загрузочное отверстие и формовать с помощью экструзионной головки, создавая резиновые изделия различной формы, такие как резиновые трубы, листы, кольца и т.д.
Резиновый экструдер обычно состоит из системы подачи, системы нагрева, экструзионной системы, системы охлаждения, системы резки и системы управления. Когда резиновое сырье через систему подачи попадает в систему нагрева, после серии предварительной обработки и нагрева оно поступает в экструзионную систему. В экструзионной системе резиновое сырье выдавливается в формы различной конфигурации, охлаждается в системе охлаждения, затем разрезается системой резки, и в итоге получается готовое изделие. Система управления отвечает за мониторинг всего производственного процесса, обеспечивая качество резиновых изделий и эффективность производства.
Резиновый экструдер играет решающую роль в процессе производства резиновых изделий. Он может эффективно производить резиновые изделия различных форм, повышая производительность и качество продукции. Резиновые экструдеры широко используются в резинотехнической промышленности, автомобилестроении, строительстве, электронной промышленности и других областях.
С непрерывным развитием резинотехнической промышленности резиновые экструдеры также постоянно совершенствуются. Современные резиновые экструдеры используют передовые системы управления и технологии автоматизации, позволяющие осуществлять дистанционный мониторинг и интеллектуальное производство, что значительно повышает эффективность производства и качество продукции. Кроме того, энергосбережение и экологичность стали важными направлениями модернизации резиновых экструдеров, позволяя снизить энергопотребление и загрязнение окружающей среды.
2. Преимущества оборудования (ключевые преимущества)
Предоставление услуг «под ключ»: оборудование + специальные рецептуры + технология процесса + поддержка после продажи
Высокая эффективность производства: высокая степень автоматизации, повышение производительности на 30% и более
Точное управление: использование передовой системы управления PLC, обеспечивающей стабильность качества продукции
Энергосбережение и экологичность: оптимизированная конструкция энергопотребления, экономия энергии на 15-20% по сравнению с традиционным оборудованием
Простота эксплуатации: удобный интерфейс, простое обучение операторов
Удобство обслуживания: модульная конструкция, ключевые компоненты легко заменяются и обслуживаются
Высокая адаптивность: возможность обработки различных резиновых материалов, удовлетворение различных производственных потребностей
3. Таблица технических параметров
| Название параметра | Значение параметра | Единица измерения | Примечание |
| Модель | XJS-65 | - | Стандартная модель |
| Диаметр шнека | 65 | мм | Может быть изготовлен по индивидуальному заказу |
| Соотношение L/D | 20:01 | - | Оптимизированный эффект пластификации |
| Производительность | 80-150 | кг/ч | В зависимости от материала и продукта |
| Мощность главного двигателя | 37 | кВт | Частотное управление |
| Мощность нагрева | 18 | кВт | Зонное управление |
| Количество зон нагрева | 5 | зона | 4 зоны цилиндра + 1 зона головки |
| Точность контроля температуры | ±1 | ℃ | Интеллектуальное PID-управление |
| Способ охлаждения | Воздушное/водяное | - | Опциональная конфигурация |
| Габаритные размеры | 4500×1200×1800 | мм | Д×Ш×В |
| Вес оборудования | около 3500 | кг | Чистый вес |
4. Таблица рецептуры
| Название сырья | Доля(%) | Функция | Примечание |
| Натуральный каучук | 40-60 | Основной материал | Может корректироваться по требованиям к продукту |
| Синтетический каучук | 20-40 | Основной материал | Бутадиен-стирольный каучук, бутадиеновый каучук и др. |
| Сажа | 25-50 | Усиливающий агент | Повышает прочность и износостойкость |
| Пластификатор | 5-15 | Смягчитель | Улучшает технологические свойства |
| Вулканизирующий агент | 1-3 | Сшивающий агент | Сера или другие системы вулканизации |
| Ускоритель | 0.5-2 | Ускорение вулканизации | Комбинация нескольких ускорителей |
| Антиоксидант | 1-3 | Антистарение | Повышает срок службы |
| Наполнитель | 10-30 | Снижение затрат/улучшение свойств | Карбонат кальция, тальк и др. |
| Другие добавки | 1-5 | Специальные функции | Красители, антипирены и др. |
Примечание: Выше приведена справочная универсальная рецептура, конкретная рецептура разрабатывается по индивидуальным требованиям клиента к продукту.
5. Список оборудования
| № | Название оборудования | Модель | Количество | Примечание |
| 1 | Основная машина | XJS-65 | 1 шт. | Включает двигатель, редуктор |
| 2 | Система управления | PLC-2000 | 1 комплект | PLC Siemens, сенсорный экран |
| 3 | Система нагрева | JH-5 | 1 комплект | 5 зон нагрева, керамические нагреватели |
| 4 | Система охлаждения | LQ-65 | 1 комплект | Воздушное/водяное охлаждение на выбор |
| 5 | Устройство подачи | WL-1 | 1 комплект | Принудительная подача, с бункером |
| 6 | Головка и форма | Индивидуальный заказ | 1 комплект | Изготовление по требованиям к продукту |
| 7 | Система резки | QG-100 | 1 комплект | Автоматическая резка по длине |
| 8 | Вспомогательное оборудование | FJ-1 | 1 комплект | Устройства протяжки, намотки и др. |
| 9 | Инструменты и запасные части | Стандартный набор | 1 комплект | Инструменты для монтажа и наладки, изнашиваемые запчасти |
6. Технологическая схема процесса
1. Подготовка сырья → Дозирование, смешение → Приготовление резиновой смеси
2. Система подачи → Загрузка резиновой смеси → Принудительная подача
3. Система нагрева → Предварительный нагрев → Пластификация
4. Экструзионная система → Шнековое выдавливание → Формование в головке
5. Система охлаждения → Водяное/воздушное охлаждение → Фиксация формы
6. Система протяжки → Равномерная протяжка → Сохранение формы
7. Система резки → Резка на заданную длину → Формирование изделия
8. Сбор и упаковка → Контроль → Упаковка и складирование
Описание процесса: Весь производственный процесс контролируется центральной системой управления, обеспечивая точный контроль параметров на каждом этапе и стабильное надежное качество продукции.
7. Области применения
Резинотехническая промышленность: различные резиновые трубы, ленты, листы, уплотнительные элементы и т.д.
Автомобилестроение: автомобильные уплотнительные профили, шланги, демпфирующие элементы, компоненты шин и т.д.
Строительная отрасль: строительные уплотнительные профили, гидроизоляционные материалы, звукоизоляционные материалы и т.д.
Электронная промышленность: изоляция проводов и кабелей, уплотнительные элементы электронных компонентов и т.д.
Бытовая техника: уплотнительные профили для бытовой техники, демпфирующие прокладки и другие резиновые детали
Медицинские изделия: медицинские трубки, уплотнительные элементы и другие медицинские резиновые изделия
Спортивные товары: резиновые детали спортивного инвентаря, комплектующие для тренажеров и т.д.
8. О нас
Головной офис: Циндао, провинция Шаньдун, Китай, Год основания 2014
Распределение рынка: Внутренний рынок: 35%, Североамериканский рынок: 9%, Южноазиатский рынок: 7%, Южноамериканский рынок: 7%, Восточноевропейский рынок: 6% Ближневосточный рынок: 5%, Другие регионы: 31%
Масштаб предприятия: 3 филиала, 2 крупных промышленных парка, 100+ сотрудников, 10+ лет профессионального опыта
Обещания по обслуживанию:
Качество — на первом месте, клиент — превыше всего
Проекты «под ключ», полная техническая поддержка на всех этапах
Поддержка OEM/ODM производства
Постоянная онлайн-видеоподдержка
Быстрое реагирование, предоставление решений в течение 24 часов
