Трехвалковый каландр


APEX, как ведущий производитель каландрового оборудования, имеет более 10 лет опыта в разработке и производстве трехвалковых каландров. Мы специализируемся на предоставлении высокоточных, стабильных и эффективных решений для резиновой, пластиковой и композитной промышленности по всему миру. Мы глубоко понимаем строгие требования к равномерности толщины, гладкости поверхности и совместимости материалов для каландрованных изделий — от микронного контроля точности пленок до непрерывного и эффективного производства листов. Благодаря модульной конструкции и точному производству мы создаем полную серию трехвалковых каландров, охватывающих «каландрирование резины/пластмасс, ламинирование тканей, регулировку соотношения скоростей нескольких валков», подходящих для непрерывного каландрирования резиновых листов, пластиковых пленок, основы ПВХ-искусственной кожи, мягких ТПУ-пленок, ламинирования тканей и других продуктов. Это ключевое оборудование для резиновой и пластиковой промышленности.

Связаться с нами

Описание продукта


         Трехвалковый каландр

Высокая точность · Высокая эффективность · Высокая стабильность

I. Описание продукта

Трехвалковый каландр — это оборудование для переработки пластиковых или резиновых изделий, которое путем приложения давления между двумя верхними и одним нижним валком точно контролирует толщину и ширину конечного продукта. Оборудование обладает высокой эффективностью обработки и точностью, являясь ключевым оборудованием в производстве пластиковых и резиновых изделий.

Принцип работы: Трехвалковый каландр приводится в действие приводным устройством, которое вращает верхний, средний и нижний валки одновременно. Материал сжимается и растягивается в зазоре между валками, формируя лист или пленку требуемой толщины и ширины. Точный контроль размеров и свойств продукта достигается путем регулировки зазора между валками, температуры и скорости.

Основные компоненты:

Верхний, средний, нижний валки: Ключевые рабочие компоненты, обычно изготавливаются из высокопрочной легированной стали, поверхность подвергается точной шлифовке и хромированию.

Приводное устройство: Включает двигатель, редуктор, коробку передач и т.д., обеспечивает стабильную мощность.

Система смазки: Обеспечивает смазку и охлаждение при нормальной работе машины.

Система контроля температуры: Точный контроль температуры валков, адаптированный к требованиям обработки различных материалов.

Регулировочное устройство: Используется для точной регулировки зазора между валками.

Электрическая система управления: ПЛК-управление, реализующее автоматическую работу.

II. Преимущества оборудования (ключевые преимущества)

Высокоточный контроль: Использование точных регулировочных устройств и передовых систем управления позволяет контролировать допуск толщины продукта в пределах ±0,01 мм.

Высокая производительность: Трехвалковая конструкция оптимизирует путь потока материала, повышая скорость и эффективность производства.

Высокая стабильность: Прочная конструкция рамы и точные производственные процессы обеспечивают долгосрочную стабильную работу оборудования.

Высокая адаптивность: Может обрабатывать различные пластиковые и резиновые материалы, включая ПВХ, ПЭ, ПП, EPDM и др.

Простота эксплуатации: Эргономичный интерфейс оператора и автоматизированная система управления снижают сложность эксплуатации.

Энергосбережение и экологичность: Оптимизированная конструкция привода и система контроля температуры снижают энергопотребление.

Предоставление услуг «под ключ»: Мы предоставляем полный комплекс услуг «под ключ», включая проектирование, производство, установку, наладку и обучение персонала, гарантируя, что клиент сможет быстро начать производство и достичь ожидаемых результатов. Включает оптимизацию технологических рецептур, проектирование компоновки производственной линии, обучение операторов и всестороннюю поддержку.

  III. Таблица технических параметров

 33e825eb-b9fe-495a-8828-7641f2ea3c72.png

IV. Таблица рецептур 

Наименование сырьяРецептура ПВХ-пленки (phr)Рецептура резинового листа (phr)Рецептура гидроизоляционного рулонного материала (phr)
ПВХ-смола (SG-5)100--
Натуральный каучук (NR)-7050
Бутадиен-стирольный каучук (SBR)-3030
Этилен-пропилен-диеновый каучук (EPDM)--20
Пластификатор (DOP)45-15
Стабилизатор3.5--
Карбонат кальция203040
Сажа-4535
Диоксид титана4--
Оксид цинка-54
Стеариновая кислота0.521.5
Антиоксидант-2.52.5
Ускоритель-1.21
Сера-21.8

V. Список оборудования

Наименование оборудования     Модель/Спецификация          КоличествоПримечание
1Главный двигательВ зависимости от модели1 шт.Частотное регулирование, класс энергоэффективности IE3
2РедукторРедуктор с твердозубыми шестернями1 шт.КПД передачи ≥96%
3Верхний, средний, нижний валкиПоковка из легированной стали3 шт.Поверхность с твердым хромированием, зеркальная полировка
4Подшипники валковДвухрядные роликовые подшипники6 комплектовВысокая нагрузочная способность, длительный срок службы
5Система смазкиЦентрализованная смазка1 комплектАвтоматическая смазка по времени и количеству
6Система контроля температурыПИД-интеллектуальное управление1 комплектСекционное управление, точность ±1℃
7Регулировочное устройствоЭлектрическая/гидравлическая регулировка1 комплектЦифровая индикация, точность 0.01 мм
8Электрическая система управленияПЛК + сенсорный экран1 комплектБренды Siemens/Mitsubishi, возможность подключения к сети
9РамаСварная стальная плита1 комплектОбработка для снятия напряжений, высокая прочность
10Устройства безопасностиСоответствует стандарту CE1 комплектАварийная кнопка остановки, блокировки безопасности
11Вспомогательная системаОпционально1 комплектВключает отвод, охлаждение, намотку и т.д.

VI. Технологическая схема процесса

  Технологический процесс трехвалкового каландра

  Подготовка сырья → Смешивание компонентов → Пластикация/смешение → Подача материала → Трехвалковое каландрирование → Отвод/формообразование → Охлаждение/формообразование → Тянущее устройство → Намотка → Контроль → Упаковка/складирование

  Примечание: Фактическая схема процесса должна содержать более подробные соединения оборудования и технологические параметры.

VII. Области применения

  Пластиковые изделия: ПВХ-пленка, листы, искусственная кожа, напольные покрытия и т.д.

  Резиновые изделия: Резиновые плиты, резиновые листы, покрытие конвейерных лент и т.д.

  Строительные материалы: Гидроизоляционные рулонные материалы, отделочные материалы, звукоизоляционные материалы и т.д.

  Упаковочные материалы: Упаковочные пленки, композитные упаковочные материалы и т.д.

  Другие области: Автомобильный салон, основа для медицинских изделий и т.д.

VIII. О нас

  Штаб-квартира: Китай, Шаньдун, основана в 2014 году.

  Масштаб: 3 филиала, 2 промышленных парка, 100+ сотрудников, 10+ лет профессионального опыта.

  Распределение рынка:Внутренний рынок: 35%,Северная Америка: 9%,Южная Азия/Южная Америка/Восточная Европа/Ближний Восток: по 7%~5%

  Обещания по обслуживанию:

  Качество на первом месте, проекты «под ключ», полная техническая поддержка, поддержка OEM/ODM, постоянная онлайн-видеоподдержка, круглосуточный ответ службы поддержки, быстрая поставка запасных частей.

Отзывы клиентов

Получить бесплатный расчет

Предварительный расчет будет отправлен на вашу почту. Мы оперативно свяжемся с вами.
Chat
×