Экструзионная линия для производства пластиковой нити (мононити)
1. Описание продукта
Экструзионная линия для производства пластиковой нити — это профессиональная система экструзии, специально разработанная для производства высокопрочной, гибкой и атмосферостойкой мононити, используемой в производстве пластиковых канатов. Эта линия, благодаря точным фильерам и контролю температуры, расплавляет и пластифицирует сырье (PP, PE, PET и др.), равномерно выдавливает его через многоканальную Т-образную фильеру, а затем с помощью процессов охлаждения, вытяжки и намотки производит мононить с равномерным диаметром, плотной структурой и высокой прочностью на разрыв. Эта нить является основным сырьем для производства пластиковых канатов, используемых для веревок, стяжек, строп, а также в сельскохозяйственных и промышленных тяговых целях.
2. Преимущества оборудования (ключевые преимущества)
Мы предлагаем комплексное решение «под ключ», включающее оборудование, рецептуры, технологию и послепродажную поддержку, обеспечивая беспроблемный запуск производства:
Полный комплект оборудования: включает системы подготовки сырья, экструдер, фильеру, систему охлаждения, вытяжное и намоточное оборудование.
Специальные рецептуры: предоставляем оптимизированные рецептуры для PP/PE/PET, обеспечивающие прочность, гибкость и атмосферостойкость нити.
Отработанная технология: Более 10 лет опыта в производстве нити для канатов, точный контроль диаметра и механических свойств.
Услуга «под ключ»: Оборудование + рецептуры + технология + послепродажная поддержка, полный цикл внедрения.
Поддержка OEM/ODM: Возможность нанесения вашего бренда, индивидуальной упаковки и спецификаций по запросу клиента.
Постоянная онлайн-техническая поддержка: Дистанционные консультации по видео, оптимизация процесса, оперативное решение проблем.
3. Таблица технических параметров
| Параметр | Значение |
| Применяемое сырье | PP, PE, PET и др. |
| Тип экструдера | Одношнековый (стандартный/высокоскоростной) |
| Диаметр шнека | Φ45~Φ90 мм |
| Тип фильеры | Т-образная фильера (многоканальная, 10~100 отверстий) |
| Диапазон диаметра нити | 0.15~1.2 мм (150~1200 микрон) |
| Количество отверстий в фильере | 10~100 (в зависимости от производительности) |
| Линейная скорость | 2~10 м/мин |
| Система управления | ПЛК + температурный контроль + контроль вытяжки |
| Способ охлаждения | Водяная ванна (стабильное формование) |
| Способ намотки | Автоматическая/полуавтоматическая намотка, на катушки или бобины |
4. Таблица рецептур (пример: нить на основе PP)
| Компонент | Доля (%) | Функция |
| PP (полипропилен) | 85~93% | Основной материал, определяет прочность и обрабатываемость нити |
| Модификатор ударной вязкости | 2~6% | Повышает ударную прочность и растяжимость |
| Мастербатч (краситель) | 1~3% | Обеспечивает цвет, возможна кастомизация |
| Смазка | 0.2~1% | Улучшает обрабатываемость, предотвращает слипание расплава |
| УФ-стабилизатор (опционально) | 0.3~1% | Повышает атмосферостойкость, для использования на открытом воздухе |
5. Комплектация оборудования (типовая конфигурация)
| № | Оборудование / Система | Функция |
| 1 | Система смешивания/сушки сырья | Обеспечивает сухость и равномерное смешивание сырья |
| 2 | Одношнековый экструдер | Плавление и пластификация сырья |
| 3 | Т-образная фильера | Многоканальное формование пластиковой нити |
| 4 | Водяная охлаждающая ванна | Равномерное охлаждение, стабилизация формы нити |
| 5 | Вытяжное устройство | Регулировка прочности и размеров нити |
| 6 | Намоточная машина | Намотка готовой нити для последующей переработки |
| 7 | Электрическая система управления | Точный контроль температуры и скорости |
6. Технологическая схема процесса
[Смешивание сырья] → [Сушка] → [Плавление в экструдере] → [Формование через Т-образную фильеру] → [Охлаждение/формование в водяной ванне]→[Вытяжное устройство] → [Намоточная машина] → [Постобработка/резка/производство каната]
7. Области применения
Производство пластиковых канатов, стяжных лент, строп.
Сельскохозяйственные сетки, защитные сетки от насекомых, опоры для теплиц.
Промышленные стропы, тяговые и крепежные применения.
Экспортные рынки (Юго-Восточная Азия, Ближний Восток, Африка и др.).
8. О компании APEX
Штаб-квартира: Китай, провинция Шаньдун.
Год основания: 2014 (более 10 лет специализации на оборудовании для экструзии пластика).
Распределение рынка: Китай: 35%, Северная Америка: 9%, Южная Азия/Южная Америка/Восточная Европа/Ближний Восток: по 7%~5%.
Масштаб предприятия: 3 завода, 2 крупных промышленных парка, более 100 сотрудников.
Принцип обслуживания: Качество — прежде всего, проекты «под ключ», полная техническая поддержка на всех этапах, поддержка OEM/ODM, постоянная онлайн-техническая поддержка по видео.
