Резиновый экструдер с дегазацией
1. Описание продукта
Резиновый экструдер с дегазацией — это современное оборудование, специально предназначенное для производства различных вспененных и невспененных резиновых изделий, в основном используемое для производства резиновых труб, листов, рукояток, оболочек, профилей, уплотнителей и других изделий.
Ключевая особенность: Экструдер с дегазацией имеет специальное вентиляционное отверстие в средней части цилиндра, которое эффективно удаляет воздух и летучие вещества из перерабатываемого материала, обеспечивая стабильность качества и характеристик продукции.
Основные компоненты конструкции:
Система двигателя: Обеспечивает стабильную выходную мощность
Редуктор: Регулирует скорость и крутящий момент
Устройство подачи: Обеспечивает равномерную подачу сырья
Цилиндр и шнек: Ключевые компоненты экструзии
Головка и форма: Ключевые компоненты для формования изделия
Терморегулирующее устройство: Точный контроль температуры обработки
Система вакуумного насоса: Обеспечивает эффективную функцию дегазации
Электрическая система управления: Полная автоматизация управления
Рама конструкции: Прочная опора оборудования
Особенности конструкции шнека:
Шнек экструдера с дегазацией имеет пятисекционную конструкцию:
Зона подачи: Предварительная транспортировка и нагрев сырья
Зона сжатия: Уплотнение и предварительная пластикация материала
Дроссельная зона: Используется конструкция с мелкой канавкой, постоянным шагом и постоянной глубиной, обеспечивающая высокое усилие сдвига и стабильную транспортировку
Зона дегазации: Область удаления летучих веществ и воздуха
Зона экструзии: Окончательная пластикация и формование экструдата
2. Преимущества оборудования (ключевые преимущества)
Предоставление услуг «под ключ»: Оборудование + специальные рецептуры + технология процесса + поддержка после продажи
Эффективная конструкция дегазации: Уникальная конструкция системы дегазации эффективно удаляет воздух и летучие вещества из сырья, повышая плотность и стабильность качества продукции.
Точная система контроля температуры: Многозонный независимый контроль температуры, интеллектуальная PID-регулировка, обеспечивающая точную и стабильную температуру обработки, повышая однородность продукции.
Передовая конструкция шнека: Пятисекционная конструкция шнека, дроссельная зона с мелкой канавкой, постоянным шагом и постоянной глубиной, обеспечивающая высокий сдвиг и стабильный процесс транспортировки.
Энергосбережение и экологичность: Оптимизированная конструкция энергопотребления, экономия 15-20% по сравнению с традиционным оборудованием, соответствует требованиям зеленого производства.
Простота эксплуатации: Удобный интерфейс сенсорного экрана, интуитивная настройка параметров, простое и быстрое обучение операторов.
Удобство обслуживания: Модульная конструкция, ключевые компоненты легко демонтируются и заменяются, сокращая время простоя и повышая коэффициент использования оборудования.
3. Таблица технических параметров
| Название параметра | Значение параметра | Ед. изм. | Примечание |
| Модель оборудования | XJ-PQ65 | - | Стандартная модель с дегазацией |
| Диаметр шнека | 65 | мм | Может быть изготовлен по требованию |
| Отношение L/D | 20:01 | - | Оптимизированный эффект пластикации и дегазации |
| Производительность | 80-150 | кг/ч | В зависимости от материала и изделия |
| Мощность главного двигателя | 37 | кВт | Частотное управление, энергоэффективность |
| Мощность нагрева | 18 | кВт | Зональный контроль, точный контроль температуры |
| Количество зон нагрева | 6 | зон | 5 зон цилиндра + 1 зона головки |
| Точность контроля температуры | ±1 | °C | Интеллектуальный PID-контроль |
| Мощность вакуумного насоса | 4 | кВт | Эффективная система дегазации |
| Вакуум | ≥0.092 | МПа | Обеспечивает полную дегазацию |
| Способ охлаждения | Воздушное/водяное | - | Опциональная конфигурация |
| Габаритные размеры | 4800×1300×1900 | мм | Д×Ш×В |
| Вес оборудования | около 3800 | кг | Чистый вес |
4. Таблица рецептур
| Название сырья | Доля(%) | Функция | Примечание |
| Натуральный каучук | 40-60 | Основной материал | Может корректироваться по требованиям к изделию |
| Синтетический каучук | 20-40 | Основной материал | Бутадиен-стирольный каучук, бутадиеновый каучук и др. |
| Сажа | 25-50 | Усиливающий агент | Повышает прочность и износостойкость |
| Пластификатор | 5-15 | Смягчитель | Улучшает технологические свойства |
| Вулканизирующий агент | 1-3 | Сшивающий агент | Сера или другие системы вулканизации |
| Ускоритель | 0.5-2 | Ускорение вулканизации | Комбинация нескольких ускорителей |
| Антиоксидант | 1-3 | Антистарение | Повышает срок службы |
| Вспенивающий агент | 1-5 | Вспенивающая функция | Для вспененных резиновых изделий |
| Наполнитель | 10-30 | Снижение стоимости/улучшение свойств | Карбонат кальция, тальк и др. |
| Другие добавки | 1-5 | Специальные функции | Красители, антипирены и др. |
Примечание: Выше приведена справочная универсальная рецептура, конкретная рецептура разрабатывается по требованиям заказчика к изделию. Экструдер с дегазацией особенно подходит для обработки рецептур с высоким содержанием летучих веществ.
5. Список оборудования
| № | Название оборудования | Модель | Кол-во | Примечание |
| 1 | Основная машина | XJ-PQ65 | 1 шт. | Включает двигатель, редуктор |
| 2 | Система управления | PLC-3000 | 1 комплект | PLC Siemens, сенсорный экран |
| 3 | Система нагрева | JH-6 | 1 комплект | 6 зон нагрева, керамические нагреватели |
| 4 | Система вакуумной дегазации | ZK-4 | 1 комплект | Включает вакуумный насос, устройство дегазации |
| 5 | Система охлаждения | LQ-65P | 1 комплект | Воздушное/водяное охлаждение опционально |
| 6 | Устройство подачи | WL-2 | 1 комплект | Принудительная подача, с бункером |
| 7 | Головка и форма | Изготовление на заказ | 1 комплект | Изготовление по требованиям к изделию |
| 8 | Система резки | QG-200 | 1 комплект | Автоматическая резка по длине |
| 9 | Вспомогательное оборудование | FJ-2 | 1 комплект | Устройства протяжки, намотки и др. |
| 10 | Инструменты и запасные части | Стандартный комплект | 1 комплект | Инструменты для монтажа/наладки и изнашиваемые запчасти |
6. Технологическая схема процесса
1 Подготовка сырья: Дозирование, смешение → Приготовление резиновой смеси
2 Система подачи: Загрузка резиновой смеси → Принудительная подача
3 Нагрев и пластикация: Предварительный нагрев → Начальная пластикация
4 Сжатие и транспортировка: Уплотнение материала → Стабильная транспортировка
5 Дросселирование и сдвиг: Обработка при высоком сдвиге → Равномерное смешение
6 Вакуумная дегазация: Удаление летучих веществ → Повышение плотности
7 Финальная экструзия: Окончательная пластикация → Формование в форме
8 Охлаждение и формование: Водяное/воздушное охлаждение → Формование изделия
9 Протяжка и резка: Равномерная протяжка → Резка на заданную длину
10 Сбор и упаковка: Контроль → Упаковка и складирование
Описание процесса: Весь производственный процесс контролируется центральной системой управления, система дегазации эффективно удаляет воздух и летучие вещества из сырья в процессе обработки, обеспечивая стабильное и надежное качество продукции.
7. Области применения
Резиновые трубы, Резиновые листы, Резиновые рукоятки, Резиновые оболочки, Резиновые профили, Уплотнители
Вспененные резиновые изделия, Автомобильные резиновые детали, Строительные герметизирующие материалы, Электроизоляционные материалы
Основные отраслевые применения:
Резинотехническая промышленность: Различные резиновые трубы, ленты, листы, уплотнения и т.д.
Автомобилестроение: Автомобильные уплотнители, шланги, амортизирующие детали, компоненты шин и т.д.
Строительная отрасль: Строительные герметизирующие ленты, гидроизоляционные материалы, звукоизоляционные материалы и т.д.
Электронная промышленность: Изоляция проводов и кабелей, уплотнения электронных компонентов и т.д.
Бытовая техника: Уплотнители для бытовой техники, амортизирующие прокладки и другие резиновые компоненты
Спортивные товары: Резиновые детали спортивного инвентаря, компоненты фитнес-оборудования и т.д.
8. О нас
Штаб-квартира компании: Циндао, провинция Шаньдун, Китай, Год основания: 2014
Масштаб предприятия: 3 завода, 2 промышленных парка, 100+ сотрудников, 10+ лет профессионального опыта
Распределение рынка: Внутренний рынок: 35%, Северная Америка: 9%, Южная Азия: 7%, Южная Америка: 7%, Восточная Европа: 6%, Ближний Восток: 5%, Другие регионы: 31%
Обещания по обслуживанию:
Качество прежде всего, клиент превыше всего: Строгое соблюдение системы менеджмента качества ISO9001
Проекты «под ключ»: Оборудование + специальные рецептуры + технология процесса + поддержка после продажи
Полная техническая поддержка: Комплексное обслуживание от выбора оборудования до оптимизации производства
Поддержка OEM/ODM: Услуги OEM/ODM, удовлетворение индивидуальных потребностей клиентов
Постоянная онлайн-видео поддержка: Круглосуточная удаленная техническая поддержка 7×24
Быстрое реагирование: Предоставление решений в течение 24 часов, выездное обслуживание в течение 48 часов
