Кейс: Обслуживание ведущего предприятия по производству матрасов в Шаньдуне - Линия непрерывного производства губки с ЧПУ + Автоматическая горизонтальная пеномашина решают двойные узкие места «качества сердечника матраса и производственной мощности».

Предыстория клиента

Предприятие по производству матрасов в Шаньдуне (годовая мощность 300 000 матрасов), специализирующееся на матрасах среднего и высшего класса из латекса + губки. Традиционное производство полагалось на «периодические пеномашины + ручную резку», сталкиваясь с тремя основными проблемами:

1. Нестабильное качество сердечника: Отклонение плотности губки достигало ±15 кг/м³ (отраслевой стандарт ±5 кг/м³), неравномерная мягкость/жесткость матраса, уровень жалоб клиентов 12%;

2. Низкая производственная эффективность: Единичный цикл формования периодической пеномашины 45 минут, суточный выпуск всего 80 сердечников матрасов, неспособность соответствовать заказам в пиковый сезон (дневная потребность 150 сердечников);

3. Высокая стоимость рабочей силы: Требовалось 10 человек в смену для работы пеномашины, резки, погрузки-разгрузки, стоимость рабочей силы составляла 30%.

Решение Aipake

Учитывая потребности клиента, предоставлено интегрированное решение «Линия непрерывного производства губки с ЧПУ + Автоматическая горизонтальная пеномашина», основное оборудование:

Серия AP-CNC Линия непрерывного производства губки с ЧПУ: Интегрированные функции автоматической подачи, ЧПУ дозирования, непрерывного вспенивания, онлайн-измерения толщины, поддержка 24-часового непрерывного производства;

Серия ZH-W Автоматическая горизонтальная пеномашина (форма длиной 10 м): Горизонтальная конструкция + технология синхронного впрыска нескольких компонентов, решающая проблему «неравномерности плотности из-за оседания под действием силы тяжести в традиционном вертикальном вспенивании».

Технические детали реализации

1. Точное управление ЧПУ, решение отклонения плотности:

Линия оснащена системой управления ПЛК + сенсорный экран,实时 регулирование расхода пенообразователя (точность ±0,1 г/с), температуры сырья (±1°C), плотность губки стабилизирована на уровне 40±2 кг/м³ (требование клиента 35-45 кг/м³);

Онлайн-лазерный толщиномер, связанный с головкой фильеры, отклонение толщины сердечника матраса ≤ ±1 мм (традиционное ±3 мм), удовлетворяет требованиям проектирования «зональной поддержки» (например, мягкая голова, жесткая поясница).

2. Непрерывное производство, повышение эффективности:

Линия непрерывного производства заменила периодическое оборудование, цикл вспенивания сокращен с 45 минут до 8 минут, суточный выпуск сердечников достиг 180 штук (увеличение на 125%);

Конструкция автоматической горизонтальной пеномашины с формой длиной 10 м, единичная длина формования 10 метров, после резки непосредственно получается 20 стандартных сердечников матрасов (1,8 м × 2 м), сокращаются промежуточные звенья погрузки-разгрузки.

3. Интеллектуальность + Энергосбережение, снижение общих затрат:

Интегрированная система рекуперации тепла, тепло, выделяемое during вспенивания, используется для предварительного нагрева сырья, потребление энергии на тонну продукции снижено на 35% (с 1200 кВт·ч/т до 780 кВт·ч/т);

Автоматизированная линия требует только 3 человек в смену (изначально 10 человек), годовая экономия затрат на рабочую силу 900 000 юаней;

Нет обрезков кромок (традиционные потери при резке 8%), коэффициент использования сырья increased до 98%.

Достигнутые результаты

Повышение качества: Процент соответствия плотности сердечника матраса стандарту increased с 88% до 99%, соответствие мягкости/жесткости получило сертификацию SGS, уровень жалоб клиентов упал до 1%;

Удвоенная мощность: Суточный выпуск сердечников 180 штук, поддерживая суточную производственную мощность матрасов 150 штук (изначально 80 штук), цикл выполнения заказов в пиковый сезон сокращен с 15 дней до 7 дней;

Оптимизация затрат: Годовая экономия на счетах за электроэнергию 1,95 млн юаней, затраты на рабочую силу 900 000 юаней, общая производственная себестоимость снижена на 28%, рентабельность increased на 15%;

Признание отрасли: Стал основным поставщиком материала сердечника для брендов, таких как Sleemon, De Rucci, доля зарубежных заказов (Юго-Восточная Азия, Ближний Восток) increased до 35%.